白剛玉微粉適合晶體、電子行業的超精研磨和拋光及制作高級耐火材料等，傳統的白剛玉微粉的制備是將原料在電弧爐中高溫烙煉，制的白剛玉塊，經加工、細碎，在進行水力分級，分成不同粒徑的白剛玉微粉，而如今制取白剛玉微粉，既燒結白剛玉微粉，是將粉狀原料成型，在低于其熔點溫度下加熱，使其在添加物作用下，相互粘附、鍵合、共熔、再結晶等，燒結致密并具有特定性能。

　　白剛玉微粉已經在各個行業得以試用和推廣，與傳統白剛玉微粉生產工藝相比，白剛玉微粉具有單晶特點、硬度高、自銳性好、磨削拋光性能優越，制造成本較前者大為降低，已成為國內外一種新型的磨料微粉，白剛玉微粉在燒成過程中，微粒間燒結，因化學反應、同質多晶轉化、再結晶、共溶而變得復雜，但主要是通過粉體有較大的表面積和較高的表面能而實現的。粉體在制備過程中，其表面及內部出現各種晶格缺陷。